1. 项目简介

1.1项目背景

油田随着开发的不断深入，部分油田问题突出，导致油井的产量压力较大。近年来，油田实施了多井次的增产措施作业，取得了较好的效果，为油田的增产稳产做出了一定贡献。然而油田未正式开展过整体的增产措施技术研究，一般都是针对单井开展工作，虽然多数井措施效果较好，但个别井油藏认识不清，导致措施效果不理想。

    为解决典型油田存在的问题，科学选择合适的增产措施技术，形成适合各自油田的综合措施治理方案，特针对以下几个问题且对措施技术需求较为迫切的典型油田开展研究。

1.1.1产品简介

该项目主要围绕增产、修井等领域提供装备支持以及技术服务。主要包括：压裂设备是压裂作业的主要设备。作用是向井内注入高压、大排量压裂液,并将地层压开,把支撑剂挤入裂缝；连续油管作业设备基本功能是在作业时向油、气井中(油管或套管内)下入和起出连续油管,并把连续油管缠绕在滚筒上以便移运；固井设备科瑞石油研发的KTACS-V3.0全自动混浆系统，可同时控制泥浆的密度、液位，能实现手动自动的切换功能。

1.1.2市场前景

连续油管：二十世纪60年代初，连续油管设备被引入油田实施相关井下作业，最初被用来进行洗井和打捞等比较简单的修井作业。主要经历了60年代初的探索、80年代的转折以及90年代至今的发展三个阶段。随着连续油管经济、实用、高效的特性与潜能被进一步开发，其相关技术在当今石油行业中发挥着举足轻重的作用。连续油管的配套作业装备被广泛应用于井下作业的各个领域，主要包括钻井、采油、压裂和集输等，涉及到油气田开发的各个方面。相比于普通油管，在起下作业过程中连续油管不需上卸扣，能实现过油管作业、带压作业及许多普通油管难以完成的工作，作为油田的特种设备，不仅解决了许多常规作业难以解决的问题，同时显现出良好的行业发展前景。

压裂设备：我国有关压裂设备的应用起步较晚，截至目前为止仅有五十年的发展历程，但已初步形成一定的规模。2011年1月，在成功掌握压裂泵核心技术的基础上开始研发橇装压裂泵。10月试制出第一台样机，并实验成功。

1.1.3技术分析

连续油管：目前全球连续油管所能下井的最大深度为6800米，作业井最大的深度已经达到8500米。连续油管的管径从早期的小管径逐步达到大管径，最大已经扩大到168.3毫米，涵盖了约100多种类型。仅美国阿拉斯加一个产区，连续油管技术应用于油井作业的次数就已经达到1500次/年，在全世界，一年损耗的连续油管总计长度约百万米，并且这一数字在以每年30%的速度不断地增长。国外对连续油管注入头的应用与研发已经基本实现了标准化系列化，很多产品具有良好的互换性。由于作业环境，作业要求的不同，使得连续油管作业装备具有一定的多样性。根据运载方式的不同可划分为拖车式(拖车吊车式、拖车井架式)、车载式、还有应用于水上作业的撬装式。最近几年，特殊环境下连续油管装备的应用使得设备的类型更加丰富，例如应用于高寒地区的作业设备，沼泽地区的驳船式作业机。

压裂设备：随着我国压裂施工作业范围的扩大和工作量的增加，针对不同地域和不同使用环境的压裂装备开始投入使用。应用范围包括石油、天然气和煤层气开发等。工作地域覆盖陆地、沙漠和海洋。结构形式包括车装结构、大型拖车结构和橇装分体结构等。应用范围的不同和结构方式的变化使压裂装备发生了较大的变化。尤其是随着控制技术的发展,压裂机组的控制方式已经从传统手动操作模式向数字化自动控制方向发展。

1.1.4项目建设的有利条件

大庆油田开发建设60多年来，油田进入高含水稳油控水阶段，与油田开发初期油气层处于原始状态的基础井网相比较,存在井下压力系统复杂,邻井相互影响等多种问题。因此，固井质量不易保证，为了进一步提高固井作业质量，挖掘油田潜力,提高开发效果和采收率,需要不断增多油田上作业次数，这给油气增产作业装备制造行业带来了巨大的发展契机，也为引进油气增产作业装备制造企业驻庆营造良好的本地环境。

1.2项目建设内容及规模

1.2.1建设规模/产品方案及规模

项目拟用地3万平方米,建筑面积3.5万平方米。

1.2.2建设内容

项目分两期进行，一期以制造固井装备、水处理设备为主，厂房总面积2万平。二期在原有基础上进行新型处理设备研发。

1.3项目总投资及资金筹措

本项目总投资 2.5 亿元。

1.4财务分析及社会评价

全部投产后预计可实现销售收入4亿元，利润3500万元，税收2200万元，新增就业50人。

1.5项目合作方式
独资、合作。

1.6需外方投资方式

资金、设备、技术。

1.7项目建设地点

大庆经济技术开发区油服产业园。

项目所在县区联系单位：大庆经开区产业发展促进中心

联 系 人：张乐

联系电话：18746661957